膠料的可塑性是指物體受外力作用而變形，當外力除去后，不能恢復原來形狀的性質。橡膠膠料在進行混煉、壓延、壓出和成型時，必須具備適當的可塑性。

　　一、試驗目的

　　橡膠膠料在進行混煉、壓延、壓出和成型時，必須具備適當的可塑性。因為膠料的可塑性直接關系到整個橡膠加工工藝過程和產品質量�？伤芏冗^大時，膠料不易塑煉，壓延時膠料粘輥，膠料黏著力降低;可塑度過小時，膠料混煉不均勻，且收縮力大，模壓時制品表面粗糙，邊角不整齊。因此，加料在加工前必須測定并控制膠料的粘度，以保證加工的順利進行。

　　二、測試原理

　　可塑性測定儀可分為壓縮型、轉動型和壓出型三大類。威廉氏可塑計、快速塑性計和德弗塑性計屬壓縮型。這類塑性計結構簡單，操作簡易，適用于工廠控制生產用。威廉氏可塑性是指試樣在外力作用下產生壓縮變形的大小和除去外力后保持變形的能力。

　　威廉氏可塑計是至今仍為廣泛應用的較早期的可塑計。它可以測定生膠或膠料的可塑性，還可以在測定回復值時同時測出橡膠的彈性。威廉氏可塑計至今仍保持在美國的標準之中。

　　威廉氏可塑計的主要結構，可塑計的負荷由上壓板與重錘等組成，壓鉈可作上下移動，其總重為49+0.0049N(5+0.005Kg)，在支架上裝有百分表，分度為0.01mm，可塑計垂直裝在恒溫箱內的架子上，離箱底不少于60mm，重錘溫度可調節(jié)為70+1℃和100+1℃。重錘的溫度有溫度計讀出。

　　試樣置于重錘與平板之間，壓縮變形量由百分表指示。

　　按標準規(guī)定，威廉氏可塑性測定采用直徑為16+0.5mm，高為10+0.3mm的圓柱形試樣。為防止發(fā)粘，試樣上下可各墊一層玻璃紙。實驗時，先將試樣預熱3分鐘，測量在負荷作用下的高度，然后去掉負荷，取出試樣在室溫下放至3分鐘，測量恢復后的高度。

　　三、影響因素

　　(一)密煉機塑煉的影響因素

　　(1)溫度

　　密煉機塑煉中，塑煉效果隨溫度的升高而升高，但過高會導致橡膠物理機械性能的下降。天然膠塑煉時的溫度一般以不超過155℃為宜。

　　(2)轉速

　　塑煉膠可塑度隨轉子轉速的增加而增大。

　　(3)容量

　　容量過小，生膠會在密煉室內打滾，不能獲得有效塑煉;容量過大，會使設備超負荷運轉，損傷機器。一般裝膠容量為121～157Kg.

　　(4)壓力

　　塑煉效果在一定范圍內雖壓力增加而增大。壓力一般在0.5Mpa以上。

　　(5)塑解劑

　　在密煉機中使用塑解劑時，溫度最為重要。因為溫度升高對塑解劑有促進作用。一般采用溫度為150℃左右。高溫塑煉常用塑解劑：硫酚、硫酚鋅鹽、二硫化物(及其鋅鹽)和胺類化合物等。塑煉膠的可塑度隨塑解劑用量增加而增大。

　　(二)開煉機塑煉的影響因素

　　(1)裝膠容量：裝膠容量取決于開煉機的規(guī)格，容量大，散熱困難，膠溫升高，降低塑煉效果;容量過小則降低生產效率。

　　(2)輥距：輥距越小，膠料受到的剪切力越大，機械塑煉效果越明顯。薄通時實際使用輥距一般為0.5mm～1mm。

　　(3)輥速和速比：輥距一定，提高開煉機的輥速或速比會增大膠料的機械剪切作用，從而提高機械塑煉效果。開煉機的速比一般在1.15～1.27之間。速比過大，升溫加快。

　　(4)輥溫：輥溫低，塑煉效果好。輥溫過低容易造成設備超負荷而受到損害。塑煉溫度與生膠膠種有關，NR通�？刂戚仠卦�45～55℃

　　(5)塑煉時間：隨塑煉時間的增加，膠料的可塑度值提高。在塑煉過程的最初10～15min，膠料的門尼粘度迅速降低，此后漸趨緩慢。

　　(6)化學塑解劑：使用塑解劑能提高塑煉效果，縮短塑煉時間，減小彈性復原。使用化學塑解劑時，適當提高溫度會提高塑煉效果，塑煉溫度一般以70～75℃為宜。塑解劑的用量在NR中一般為生膠重量的0.1～0.5%，合成橡膠用量則應多一些。